| 加工定制：是 | 品牌：奥飞扬 |
清灰落入灰斗，经排灰阀进入绞排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。LFEF型高温玻纤袋除尘器特点：适应性强。能在高温(260℃，瞬间280℃)、高含尘(100g/Nm3)、高温(露点60℃)的工况条件下有效运行。收尘效率达***以上，排放浓度〈50mg/Nm3，做到无烟无尘，确保达标放。设计周到，结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、***的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。
控制装置：设计***选用品牌开关，操作简单又方便，易学习易使用更容易掌握。烟尘净化器配置一根吸气臂，底部配有2个定向、2个万向带刹车装置的聚脂轮，用于移动焊接工位。适用于各种焊接、打磨等场所产生烟尘和粉尘的净化以及对稀有金属、贵重物料的回收等；吸气臂可°旋转，通过拉动吸气罩上的手柄，可灵活轻松随操作者的意愿，到达目的位置及烟尘吸气角度，并在无外力作用下自行空中定位。根据使用需要，可选配2m、3m或4m柔性吸气臂。吸气软管采用真正的耐温、阻燃、耐磨复合材料，不会因火星烧穿后开裂，使用寿命***；臂管直径160mm。全面通风包括自然通风和机械通风2种方式。在国外，对于户外焊接作业或敞开的空间焊接，一般采用自然通风方式，对于室内作业通常采用机械通风方式。
清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且***的技术还在不断创新。如果要进行更深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在级过滤单元滤筒的顶部，加装***级更细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA高效过滤器，滤材微孔更小，可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有或有高回收价值的粉尘，拦截收集效率可以达到9***，排放浓度低于0.1毫克/立方米。
一体化的高效滤筒，对焊接烟尘（0.3μm）的过滤效率可达997%，并能保持极高的气流量。结构紧凑，体积小巧，即使是在狭窄的工作场地也可使用。安装有万向脚轮，移动轻便灵活。配备高性能的涡轮风机，吸风量大，工作噪声低。清晰简单的操作面板。参数说明处理风量：1200m3/h~1300m3/h外壳材料：8mm冷轧钢板表面处理：静电喷塑重量：62kg滤筒数量：1个过滤面积：15m2风机功率：0.75KW电源要求：220V/50HZ（可选）吸气臂：定制（可选）前置气流均置板：1套主过滤芯：1套净化效率：997%万向吸罩：长度可以从2米到3米之间，自由转动设备噪声：小于70dB（A）我公司是一家专业研发生产等离子废气净化器、风冷降温器、光氧催化废气净化器、焊烟净化器、脉通式布袋除尘器等环保设备的单位。
过滤元件滤筒的阻力，随着滤料表面粉尘积累层厚度的增加而增大。喷吹控制方式可以分为压差控制、时序控制、人工控制。例如压差控制：当阻力达到某一设定值时，数显压差仪表激发信号，脉冲控制仪或PLC控制程序收到反馈信号后，自动判断数据，下指令进行连锁执行动作，自动进行启闭阀门喷吹清灰。此时，瞬间接***冲电源，电磁脉冲阀开启，4公斤以上压力的压缩空气瞬间引入周边空气作为二次放大的充足气源，通过文氏管，一并高压喷吹打入滤筒，使褶皱的滤筒瞬间膨胀变形鼓起，而产生振动，在高压脉冲气流冲刷的作用下，附着在滤筒外表面上的粉尘被一扫而光，掉入除尘器底部收集粉尘的灰斗收尘箱中。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，滤料外表面粉尘后，阻力变小，滤料获得再生，再次恢复拦截粉尘的功能。
