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因此就同样的风量、同样的过滤面积而论，滤筒除尘器安装尺寸小于布袋除尘器的占地面积。厂区需要大化利用***，所以这也是当下环保除尘设备改造，选用拆除布袋除尘器更换成滤筒除尘器方案的原因之一。除尘器采用滤筒作为核心过滤单元，利用压缩空气喷吹清灰的除尘器。滤筒除尘器按滤筒滤料材质划分，通常可以分为长纤维聚酯滤筒除尘器，复合纤维滤筒除尘器，防静电滤筒除尘器，阻燃滤筒除尘器，PTFE覆膜滤筒除尘器，防滤筒除尘器、纳米滤筒除尘器等等。可组合式台面设计非常***，四面排风，内置式除尘系统，设备自带消音箱，无须管道连接，清洁后的空气可在室内循环排放，减少了能源开支。工作原理含尘废气进入除尘器进风口后，由于气流截面突然扩大及气流分布板的作用，风速骤降，气流中一部分粗大颗粒在风动力和惯性力的作用下相互碰撞，自然沉降到底部集灰斗；粒度细、密度小的尘粒，通过扩散和筛滤等组合效应，沉积在滤筒滤料的外表面上而被拦截，洁净的气体穿透滤料内壁，进入洁净室由排气管经风机抽出。
控制器设计***，安全性高，利于操作和保障设备平稳运行。聚酯万向脚轮起到良好减震作用，并且方便设备任意移动的定位。在烟尘净化系统运行的过程中，有害的颗粒粉尘通过吸气臂进入净化体统，净化系统外面的防飞溅火花分离装置，可以阻挡缓冲在管道内随气流快速滚动的飞溅和大颗粒的烟尘，并被直接分离掉入下方的烟尘收集抽屉。细微的粉尘进入净化系统后也会减慢速度，通过气流进入滤筒，被过滤筒截留在滤筒的表面不断的堆积，在此过程中风阻也因为粉尘堆积的不断，这时，净化系统的控制系统通过压差的感应系统一直处于状态，当风阻到达一定值时，控制系统自动轮流打开压缩空气电磁阀，通过过滤桶的喷嘴对滤筒进行反吹清灰，被清理的灰尘掉入下方的烟尘收集装置，完成一次的除尘净化过程，逐次反复这个过程，形成源源不断的除尘动力，达到***除尘的净化效果。
为了降低焊烟浓度，曾有工厂选择通风这种方式，利用室内外的空气流通把焊烟带出室内，不过这并没有起到明显的改善效果，一是因为焊烟浓度太高，即使打开全部门窗，空气流通也收效甚微；二是在冬夏两季这种办法不能实行，不然会影响工人作业。目前而言，处理焊接烟尘效果方法是使用专业的焊烟净化设备，通过过滤把焊烟颗粒拦截下来，达到净化空气的目的。集中式烟尘净化器就是焊接房除尘排烟常用的一种设备，由烟尘捕捉、输尘管路、除尘器和风机四个部分组成。烟尘捕捉指的是将散发出来的焊接烟尘吸入净化系统，由于焊烟颗粒太小，直径都在0.01—10微米之间，以及大焊件的限制，要实现焊烟的有效捕捉并不容易；为此集中式烟尘净化器的吸气罩口是根据工位面积订制的，可以在大范围内捕捉焊接烟尘。
LTM滤筒喷砂除尘器广泛应用于冶金、建材、机械、化工、矿山等各种工矿企业非纤维性工业粉尘的除尘净化与物料的回收。LTM滤筒喷砂除尘器结构主要有：过滤室、滤袋、净气室、灰斗、翻板阀、脉冲喷吹清灰装置、电控箱等组成，箱体全部采用焊接结构，检修门用泡沫橡胶条密封。LTM滤筒喷砂除尘器工作原理：含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由引风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加，导致设备阻力上升到设定值时，时间继电器（或微差压控制器）输出信号，程控仪开始工作，逐个开启脉冲阀，使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋突然膨胀，在反向气流作用下，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由翻板阀排出。
自动工作时间：当SA1置自动位置、SA2置快档位置、如PLC内当前值为除尘清灰将从1#室开始即PLC通电30秒钟后，1#室提升阀开始工作、5秒钟后1#室脉冲阀工作0.3秒停止，1#室脉冲阀停止工作5秒钟后、1#室停止清灰工作。等20秒钟后2#室电磁阀开始工作、5秒钟后2#室脉冲阀工作0.3秒停止，2#室脉冲阀停止工作5秒钟后、2#室停止清灰工作。等20秒钟后3#室电磁阀开始工作、5秒钟后3#室脉冲阀工作0.3秒停止，3#室脉冲阀停止工作5秒钟后、3#室停止清灰工作。以此顺序完成1#室到6#室的自动循环清灰工作控制柜的快、中、慢档时间设定根椐工艺要求有;(快档30S间隔、中档60S间隔、慢档120间隔)当SA1置手动位置时，请参照自动工作时间来完成各室的清灰工作。
