| 加工定制：是 | 品牌：奥飞扬 |
清灰及自动控制：收尘器在运行一段时间后，由于滤筒表面捕集的粉尘逐步增多，运行阻力升高，当达到设定值后，差压表给出信号，进行自动脉冲喷吹清灰，使滤筒表面附着的粉尘脱落。当收尘器运行阻力下降到??值后，喷吹系统即停止工作。（亦可采用定时脉冲清灰、喷吹间隔时间及脉冲宽度可调），与此同时，滤筒表面的喷淋系统喷出的水柱配合喷吹系统同时对滤层表面进行水洗，使滤筒始终处于清洁状态，从而***了设备整机的正常运转。脉冲褶式滤筒除尘器产品特点：内部采用褶式滤筒，结构紧凑，节省占地空间。过滤筒采用一体化设计，密封性好，安装维修方便。过滤效***，≥1微米粉尘可达99.9%。节省压缩空气用量，与常规脉冲除尘器相比，喷吹压力可降低20%-40%。
采取负压吸收方式，焊接烟尘通过吸气臂、管路变径等，后经过风机高空排放。这种方式从源头上直接吸走有害焊接烟雾，从而达到保护操作工人的目的。焊烟净化由重展吸气臂将产烟点收集到的烟尘颗粒吸入焊烟净化主机，经过滤后将洁净的空气排放出去。主机可置于室内或者室外。主管道可根据客户需要选用PP或者镀锌螺旋风管。吸气臂根据客户现场需求采购骨架外置型吸气臂和骨架内置型吸气臂。（一）设计依据：1．气态污染物吸收净化法吸收净化法是利用气态污染物中各组分在吸收剂中溶解度不同，将其中的一个或几个污染物组分溶于吸收剂内，达到净化的目的。它是净化气态污染物的重要手段之一。吸收过程是气相中某些组分在气液相界面上溶解，并在气相和液相内有各组分浓度差推动或同时伴有化学反应的传质过程。
风机噪声不应超过85dB。焊接烟尘净化器带电部件与壳体间的绝缘电阻必须在1MΩ以上；进行耐电压试验时，不得发生破坏绝缘的情况。试验方法过滤效率试验原理将一定浓度的氯化钠气溶胶通过导管送到吸尘罩处，开动焊接烟尘净化器风机，待条件稳定后，测试净化器排气中介质浓度。试验设备试验装置系统见图1图1试验装置系统图1―氯化钠气溶胶发生器；2―输送软管；3―净化器；4―取样导管；5―钠焰光度测量仪a．氯化钠气溶胶发生装置b．氯化钠气溶胶浓度测定，使用钠焰光度测量仪，或其他型号测量仪，灵敏度小于10-5。c．取样装置：由抽气泵、聚烯软管和气量调节阀组成，采气量不小于0.5L/min。
停机时，不必堵截压缩气源，尤其在风机工作时，必需向晋升阀气缸提供压缩空气，以***晋升阀处开启状态。停机时，在工艺系统休止之后，应保持除尘配件和排风机继承工作一段时间，以除尘设备内的潮气和粉尘，必需留意的是，在除尘配件休止工作时，必需反复对除尘配件进行清灰（可用手动清灰），将除尘滤袋上的粉尘除掉，以防受潮气影响而糊袋子。开机时，应先接通压缩空气至储气罐，接通控制电源，启动排灰装置，假如系统中还有其它设备，应先启动下游设备。按期测定工艺参数，如烟气量、温度、浓度等，发现异常，应查找原因并及时处理。使用定时式清灰控制器，应按期测定清灰周期是否正确，否则应进行调整。使用定阻式脉冲控制仪，应按期检查压力开关的工作情况，测压口是否堵塞，并进行清理。
当阻力上升时，再次自动循环清灰再生工作。滤筒实际是由褶皱滤料构成的分子筛过滤器，滤纸的材质决定滤料微孔的大小，从而来删选通过滤料尘埃的大小。例如好的PTFE覆膜滤筒，阻力小，微孔尺寸小，可以拦截1UM大小的粉尘。对于“滤料微孔越小，阻力越大”的担忧，滤材厂家早就研发出了孔径小、低阻力的过滤材质，并且***的技术还在不断创新。如果要进行更深度的过滤，满足室内排放要求，则需要在级过滤单元滤筒的顶部，加装***级更细的分子筛。即过滤精度为H14级的HEPA高效过滤器，滤材微孔更小，可以拦截0.3UM大小的粉尘，对于重金属或有或有高回收价值的粉尘，拦截收集效率可以达到9***，排放浓度低于0.1毫克/立方米。
